如何有效提高PCB SMT組裝生產能力
現(xiàn)在市場競爭越來越激烈，SMT貼片加工廠家組裝廠必須在這樣的環(huán)境中立于不敗之地，第一點是降低生產成本及提升效率。
為了實現(xiàn)這一目標，最重要的方式就是提高生產線的生產效率.SMT生產線由許多設備組成，包括絲網印刷機，貼片機，回流焊等，但實際上，速度的生產線是由貼片機決定的。
SMT生產線通常由高速和高精度芯片貼片機組成，前者主要是貼裝元件，后者主要是貼裝IC和異形元件。
當兩臺貼片機完成一個安裝處理時間（以下簡稱安裝時間）相等，并且最小時，則整個SMT生產線發(fā)揮最大生產能力。
為了實現(xiàn)這個目標，我們可以按如下方式處理裝載加載程序。加載分配余額。合理分配每臺設備安裝的組件數(shù)量，盡量使每臺設備的安裝時間相等。我們把零件數(shù)量放在每臺設備的初始粘貼分布中，經常會有時間間隔，這要求根據(jù)生產線上每個設備的安裝時間，所有設備調整后的零件的生產負載都會安裝一個在設備上長時間將部件移動到另一設備，以便實現(xiàn)負載平衡分配當布置裝載機時，將相同類型的元件布置在一起以減少用于附接頭部拾取元件的噴嘴的數(shù)量，并且節(jié)省安裝時間。
選擇數(shù)量較多的饋線應放置在印制板附近。在上下循環(huán)中，盡可能只從物料站的前面或后面進行，以減小頭部移位距離。確保安裝頭在每個循環(huán)過程中都充滿負載。有些原則與優(yōu)化過程相沖突，因此需要妥協(xié)考慮選擇最佳優(yōu)化方案。在進行負載分配和設備優(yōu)化時，可以使用優(yōu)化軟件。優(yōu)化軟件包括設備優(yōu)化程序和生產線平衡軟件。器件優(yōu)化程序針對放置過程和饋線的配置進行了優(yōu)化。
在BOM表和CAD數(shù)據(jù)的組件中，它可以生成安裝程序和饋線配置，優(yōu)化運動路徑和饋線頭的配置優(yōu)化程序，以最小化行程頭，從而節(jié)省組裝時間。生產線平衡軟件是整個生產線優(yōu)化的有效工具，優(yōu)化軟件采用一定的優(yōu)化算法，優(yōu)化軟件具有一定的智能性，可以更快，更好地完成優(yōu)化過程.MTT生產線是由多個自動化設備。
當某設備的速度比其他設備慢時，該設備將成為制約整個SMT生產線速度的瓶頸。據(jù)19家工廠的抽樣調查顯示，貼片機上經常出現(xiàn)瓶頸，只有增加貼片機才能消除瓶頸。當然，這需要較大的資金投入，但這可以充分利用其他設備的剩余產能，比購買SMT生產線更具成本效益。
深圳SMT貼片加工廠家由于具有高速度和高精度的機器特性，高精度的量程安裝元件等特點，貼片機的保密瓶頸根據(jù)生產線的不同而有所不同，并決定貼片機通常最適合購買高速多功能。機器和高速機器，它可以解決高精度造成高速機器或機器的瓶頸問題。目前，SMT的發(fā)展趨勢也朝著這個方向發(fā)展，以適應市場的需求。
